Учебные пособия |
Слесарно-инструментальные работыРаздел: Строительство. Ремонт |
|
Промышленные яды, вызывающие профессиональные отравления, проникают в организм человека различными путями: пары и газы в кровь через стенки легочных пузырьков с вдыханием воздуха, яды в пищеварительный тракт при несоблюдении правил личной гигиены, например, при курении без предварительного мытья рук; через кожный покров проникают те яды, которые растворяются в жирах или сами хорошо растворяют жиры (бензин, спирт, ацетон, бензол и их производные). При выполнении слесарных работ, связанных с паянием, лужением, когда слесарь непосредственно соприкасается с соляной, серной и другими кислотами, должны строго соблюдаться правила техники безопасности и особенно при транспортировке бутылей, при переливании кислот и приготовлении растворов. Кислоты хранят в небольших количествах в разведенном состоянии и в специально выделенном для этого месте. Выдача огне- и взрывоопасных и вредных для здоровья материалов и веществ, наполнение ими сосудов, приборов и т. п. должно" производиться в специально отведенных для этих целей местах, оснащенных необходимыми приспособлениями и средствами защиты. При попадании кислоты на кожу следует немедленно промыть пораженный участок сильной струей воды (в течение 15—20 мин), затем сразу обратиться в медпункт. Если кислота попала в глаза, нужно тотчас промыть их обильной струей воды и обратиться к врачу. Концентрированные кислоты при соприкосновении их с воздухом выделяют ядовитые газы. Очень ядовитые газы (мышьяковистый водород, окись азота и др.) выделяются при погружении металлов в кислоты для очистки от окислов, при травлении, лужении и паянии (во время соприкосновения нашатыря и кислот с горячим паяльником и обрабатываемой деталью). Все эти работы выполняются в специально отведенных помещениях, оборудованных хорошей приточно-вытяжной вентиляцией. При обработке деталей на токарном или сверлильном станках применяют смазочно-охлаждающие жидкости, в состав которых входят различные масла, а в некоторые из них керосин, щелочь и скипидар. Для предупреждения заболеваний кожи от вредных воздействий смазочно-охлаждающей жидкости, необходимо станки оборудовать защитными экранами из органического стекла или металлическими щитками, которые после обработки детали должны легко отводиться в сторону. Смазочно-охлаждающую жидкость очищают от примесей не реже 1 раза в месяц; минеральные масла заменяют водными эмульсиями.
Небольшие травмы на руках полезно смазывать йодной настойкой и накладывать повязки, а для защиты кожи от разъедающей жидкости, растворителей и масел — смазывать кожу мазями (на жирной основе) до и после работы. Производственная пыль, являющаяся одной из причин профессиональных заболеваний, возникает при обработке того или иного материала и чаще всего состоит из минеральных и металлических частиц. Она образуется в процессе заточки инструмента на точиле, при сухом шлифовании, при зачистке заготовок деталей металлической щеткой, при фрезеровании и опиливании неметаллических деталей, при электросварке. Большое количество пыли выделяется также при обработке деталей из эбонита, карболита, текстолита, органического стекла (плек-сиглаза). Пылинки, попадая в верхние дыхательные пути и оседая на тканях легких, способствуют различным заболеваниям. Поэтому борьбе с пылью уделяется особое внимание, в частности, устраивается специальная местная пылеулавливающая вентиляция, вводится обработка материала с увлажнением. Электробезопасность. Электрический ток вызывает сильные ожоги кожи, причем, степень поражения зависит от силы тока, продолжительности его воздействия, частоты и от состояния организма. Напряжение в сети 36 В относительно безопасно. Опасность поражения током увеличивается, если у рабочего мокрая одежда, влажные руки, если он стоит на мокром полу и пользуется инструментом (электродрелью, электробормашинкой и др.) напряжением 127—220 В. Во избежание поражения электрическим током необходимо следить за тем, чтобы изоляция на электрических проводах была исправна. При обнаружении неисправности в электрической части станка или машины необходимо сообщить об этом электрику и не приступать к работе до исправления повреждений. Металлические части машин, прессов, станков и т. д., а также отдельно стоящие электрические устройства (шкафы, пульты управления), которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции и замыкания на корпус, должны быть заземлены в соответствии с правилами устройства электроустановок. На корпусе машины, станка, установки (у основания) должен быть винт заземления с двумя оцинкованными или лужеными шайбами, между которыми должен закрепляться заземляющий провод. Для предотвращения ослабления контакта заземляющего провода вследствие сотрясения (вибрации) оборудования должны применяться контрящие гайки, шайбы и др. Заземление оборудования, подвергающегося частому демонтажу или установленного на движущихся частях, должно выполняться с применением гибких проводников. Если электроприборы и электрооборудование, установленные на машине, агрегате, станке и т. д., изолированы от основной корпусной части (станины), то они должны быть заземлены самостоятельно. Напряжение для светильников стационарного местного освещения в помещениях должно быть как правило не выше 36В. Допускается применение напряжения до 220В для светильников с люминесцентными лампами и лампами специальной безопасной конструкции, встроенных в станок и имеющих токоведущие части, не доступные для случайных прикосновений. Ручные (переносные) электрифицированные инструменты (сверлильные, шлифовальные, полировальные машины, электрогайковерты, электрошпильковерты, ножницы, электропаяльники и т. п.) должны иметь напряжение не выше 36 В. |
«Слесарно-инструментальные работы» Следующая страница >>>
Смотрите также:
Обработка металла Выколотка, или дифовка Гравировка Насечка Надрезная чеканка Тиснение по фольге Ажурное литье Кристаллит Декоративная отделка металла Техническое творчество «Красота своими руками» "Своими руками" "Очерки истории науки и техники"
ГЛАВА I.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
§ 1. Сущность процесса резания
§ 3. Понятие о режимах резания
ГЛАВА II.
ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций
§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий
ГЛАВА III.
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов
§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические
§ 16. Цветные металлы и их сплавы
§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах
ГЛАВА 4.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
§ 18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках
§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей
ГЛАВА V.
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ
§ 20. Измерение линейных величин
§ 21. Измерение угловых величин
§ 22. Контроль поверочными инструментами
ГЛАВА VI.
СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ
§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения
§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем
ГЛАВА VII.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
§ 25. Построение технологического процесса
§ 26. Технологическая документация
ГЛАВА VIII
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ
ГЛАВА IX
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
§ 30. Классификация металлорежущих станков
§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков
ГЛАВА X
ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки
ГЛАВА XI
ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА
§ 37. Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии
§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях