Строительство. Растворы и бетоны |
Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики |
|
За счет уплотняющего действия полимерных добавок и частичного превращения порового пространства цементного камня из системы сообщающихся пор в отдельные замкнутые поры многие полимерцементные материалы с успехом применяются для изоляции и герметизации стыков строительных конструкций. Изоляционные покрытия защищают основной материал конструкции (емкости, фундамента, каркаса здания) от агрессивного воздействия жидких сред; уменьшают фильтрацию жидкости через стенки емкостей и предохраняют жидкости от отрицательного воздействия материала емкости. Полимерцементную изоляцию применяют для устройства внутренней и наружной изоляции железобетонных конструкций, подвергающихся гидростатическому напору водных или слабоагрессивных сред. Полимерцементной штукатуркой можно изолировать стены и днища заглубленных и подземных сооружений (тоннелей, коллекторов, каналов) , стены и перекрытия водонаполненных сооружений (резервуары, бассейны-отстойники). Полимерцементную изоляцию не применяют, если она контактирует непосредственно с питьевой водой. При устройстве изоляционных покрытий общего назначения толщиной 20...50 мм применяют мелкозернистые полимерцементные бетоны марок 150...200 с П/Ц = 0,05...0,08. Для устройства покрытий толщиной 10...20 мм при наличии агрессивных солевых водных сред П/Ц бетона принимают 0,1...0,12. В качестве полимерцементной добавки применяют латекс СКС-65 или другие каучуковые латексы. Наилучшие показатели по водонепроницаемости и коррозионной стойкости дают материалы на дисперсии сополимера метилметакрилата и хлоропрена марки МХ-30 с обязательной стабилизацией веществом ОП-7 или ОП-10 (6... 8 % от массы сухого остатка дисперсии). Если полимерцементную смесь наносят вручную, то ее подвижность (осадка конуса) должна быть 6...7 см, если методом торкретирования — 9... 10 см.
При устройстве гидроизоляции при гидростатическом напоре более 0,1 МПа полимерцементный гидроизоляционный слой следует армировать стальной сеткой. Для гидроизоляции внутренних поверхностей резервуаров для хранения воды, соков и т. п. применяют многослойную изоляционную конструкцию. При этом тонкий слой, соприкасающийся с жидкостью, выполняется из эпоксидных компаундов, а промежуточные слои между эпоксидной изоляцией и железобетонной конструкцией — из полимерцементного раствора. Эти слои не только обеспечивают гидроизоляцию резервуара, но и предохраняют эпоксидное покрытие от деформации за счет создания подстилающих слоев. При этом в промежуточных полимерцементных слоях П/Ц материала возрастает от первого слоя к последнему. Толщина этих слоев 0,3...0,5 мм. Перед нанесением полимерцементных слоев поверхность бетона очищают от пыли и грунтуют разбавленной полимерной дисперсией. Благодаря высокой адгезии и деформативности полимерцементные растворы применяют для заделки стыков сборных железобетонных конструкций. Для этого применяют цементно-песчаные растворы с добавкой латексов СК или ПВА дисперсии при П/Ц = 0,1 ...0,15. Для герметизации стыков подземных сооружений из сборных элементов, например швов между тюбингами в тоннелях метро, рекомендуются эпоксидно-цементные растворы, обеспечивающие водонепроницаемость шва под давлением 0,1 МПа через 1 ч и 0,5 МПа через 24 ч после укладки материала в шов. В таких растворах для обеспечения быстрого твердения в качестве минерального вяжущего применяют глиноземистый цемент, а в качестве полимерного связующего — низковязкую эпоксидную смолу ЭД-20, отверждаемую системой из низкомолекулярного полиамида ПО-300, играющего также роль внутреннего пластификатора поли-эпоксида, и аминный отвердитель ПЭПА или УП-606/2. Для совмещения эпоксидной смолы с цементным тестом используется порошкообразная (но не волокнистая) оксизтилцеллюлоза. Рекомендуется следующее соотношение компонентов полимерцементного раствора (мае. ч.): цемент глиноземистый — 100; песок кварцевый — 200; оксизтилцеллюлоза — 1,6; эпоксидная смола ЭД-20 — 32; отвердитель УП-606/2 — 1,6; отвердитель-пластификатор ПО300 — 8,3; вода — 30...35. Для обеспечения более плотного примыкания герметизирующего состава в него можно вводить полигидросилоксановую жидкость ГКЖ-94 в количестве 0,16 мае. ч. При взаимодействии с аминными отвердителями она выделяет газообразный водород, увеличивая объем смеси, уже уложенной в шов. Для удобства работы и более точной дозировки материалов указанные составы готовят заранее (но не более чем за 3 сут) в виде двух упаковок. В первой упаковке в тщательно перемешанном виде находятся глиноземистый цемент, оксизтилцеллюлоза, добавка ГКЖ-94, эпоксидная олигомерная смола ЭД-20, во второй упаковке — песок и отвердители эпоксидной смолы. Приготовленные смеси перемешивают на месте производства работы в стандартном смесителе в течение 3... 4 мин с добавлением необходимого количества воды. Жизнеспособность смеси 45...60 мин. Укладывают смеси в шов и уплотняют принятыми в метростроении методами для цементных растворов. Применение порошкообразного эмульгатора оксиэтилцеллюлозы дает возможность получать нелипкие композиции: оборудование и руки легко отмываются от полимерцементной смеси водой, несмотря на то что в смеси содержится водонерастворимая вязкая и липкая эпоксидная смола. Отвержденный эпоксидно-цементный герметизирующий раствор имеет следующие фйзико-механические показатели: Предел прочности, МПа: прн сжатии 35—40 при растяжении 11...25 Адгезионная прочность, МПа: к бетону (на сдвиг) 2,0...2,5 к чугуну (на отрыв) 5,0...7,5 Модуль упругости, МПа (2,5...12) • 103 Относительное удлинение при разрыве (7...12) • 10"4 Объемное расширение при твердении, % 1...3 Морозостойкость, циклов, на менее 500 |
К содержанию: Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики
Смотрите также:
Свойства бетона Высокопрочный бетон Как приготовить бетон и строительные растворы Бетоны. Бетоносмесители. Бетононасосы. Опалубка Растворы строительные Смеси бетонные Стройматериалы Гидроизоляция
РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРАМИ
ПРИНЦИПЫ ПОЛИМЕРНОЙ МОДИФИКАЦИИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ
7.2.1. Принципы латексной модификации
7.2.1.4. Физические и механические свойства
7.2.2. Модификация порошкообразными эмульсиями
7.2.4. Модификация жидкими смолами
7.3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЛАТЕКСОМ
7.3.3. Перемешивание, укладка и выдержка
7.4. СВОЙСТВА МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЛАТЕКСАМИ СИСТЕМ
7.4.1. Свойства незатвердевших растворов и бетонов.
7.4.1.3. Водоудерживаюшая способность
7.4.1.4. Выделение цементного молока и расслоение
7.4.1.5. Особенности схватывания
7.4.2. Свойства затвердевшего раствора и бетона
7.4.2.2 Взаимоотношение между деформациями напряжения и модулями упругости и растяжимости
7.4.2.3 Усадка, ползучесть и термическое расширение модифицированного раствора и бетона
7.4.2.4 Водонепроницаемость и водостойкость
7.4.2.5 Сцепление и прочность сцепления
7.4.2.7 Сопротивление истиранию
7.4.2.9 Влияние температуры, термическая стойкость и горючесть
7.4.2.10 Морозостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям
7.5. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКООБРАЗНОЙ СУСПЕНЗИЕЙ
7.6. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ВОДОРАСТВОРИМЫМИ ПОЛИМЕРАМИ
7.7. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЖИДКИМИ СМОЛАМИ
7.7.2 Системы, модифицированные эпоксидной смолой
7.7.3 Системы, модифицированные полиуретаном
7.7.4 Другие системы, модифицированные смолами
7.8. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ МОНОМЕРАМИ
7.9. ПРИМЕНЕНИЕ МОДИФИЦИРОВАННЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ
КОМПОНЕНТЫ БЕТОНА И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ (ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА, ЗАПОЛНИТЕЛИ, ДОБАВКИ И ПР.)
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ (ГОСТ 10178)
Быстротвердеющий портландцемент
Сверхбыстротвердеющие цементы (СБТЦ). ВНВ
Портландцемент с пластифицирующими и гидрофобизирующими добавками
Тонкомолотый многокомпонентный цемент (ТМЦ)
ГЛИНОЗЕМИСТЫЕ И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ ЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 969)
БЕЛЫЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 965)
Супербелый датский портландцемент
Цветной портландцемент (ГОСТ 15825)
СУЛЬФАТОСТОЙКИЕ ЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 22266)
Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками ССПЦ 400 Д20
ТАМПОНАЖНЫЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 1581)
ЦЕМЕНТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ (ГОСТ 25328)
Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент
Минеральные порошки-заменители цемента (активные минеральные добавки и наполнители)
Методы выдерживания бетона на морозе
Добавки в бетонные смеси. Добавки пластифицирующего действия
Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов
Регулирующие пористость бетонной смеси и бетона
Придающие бетону специальные свойства
Комплексные добавки-модификаторы
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ
1. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА
МАТЕРИАЛЫ НА ПОЛИМЕРНОЙ ОСНОВЕ
Битумно-полимерные и полимерные герметики
Хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ)
Мастики гидроизоляционные бутилкаучуковые
Мастика бутилкаучуковая холодная — МБК
Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная
Общие положения по расчету состава бетона